如何发现浪费，如何彻底杜绝浪费？

首先我们来看一个案例。

一条生产线如果是10个工人每天制造100件产品，那么这条线的生产能力是100件/天。经过仔细分析，发现生产线和人员操作，我们可以发现有的工位生产过量、有的工序停工待料，也就是他们之间的生产效率是不完全一致的。如果我们把这条线减少2个人，并且重新分工他们的操作内容并达成生产节拍一致和平衡，剩下的8个人任然能生产100件产品；但是如果不减少这2个人，他们能够生产125件。由此可以知道：由于不必要的作业和过量生产以及停工待料等浪费把生产另外25件的生产能力浪费掉了。

由此，我们通过总结发现，有一下一般规律存在：

现状的能力=工作（有效工作）+无效劳动（浪费） 或者 作业=劳动+无效劳动

从以上公式可以发现，只有使无效劳动（浪费）成为0才能使工作的比例接近100%，才是真正的提高效率。

因此，如何发现浪费?必须在丰田生产方式的基础上，彻底找出无效劳动和浪费现象：

过量的无效劳动；

窝工的时间浪费；

加工本身的无效劳动和浪费；

库存的浪费；

动作上的无效劳动；

制造次品的无效劳动和浪费。

有的人总结为八大浪费：对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

不良、修理的浪费；

过分加工的浪费；

动作的浪费；

搬运的浪费；

库存的浪费；

制造过多过早的浪费；

等待的浪费；

管理的浪费。

那么如何杜绝浪费？

这就需要我们从IE(Industrial Engineering工业工程)入手，进行作业分析和动作分析，做好生产线布局，把多余的人员找出来，并提高个体操作人员的劳动效率、杜绝无效作业、提高生产计划的准确性等。

对此，你有什么看法，欢迎分享你的见解！

文/书生