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袋式除尘器15类故障、原因和应对措施汇总

【精益管理网】    时间:2018-12-15   作者:机工基地   来源:机工基地  H - 小 + 大

在当前的环保高压下,很多行业都面临严峻的考验,企业也都把环保放在企业发展的重要位置。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,应用非常广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案,出现紧急情况也能轻松应对。

袋式除尘器15类故障、原因和应对措施汇总,收藏有备无患

在除尘系统运行的过程中,用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率,通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。做好日常维护,及时排除故障,除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。

袋式除尘器常规检查点

布袋除尘器常规检查点:

风管:查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。

电磁/脉冲阀:查看是否正确运行:听一下压缩空气喷吹声响。

减压阀:是否漏气。注意减压阀内部有杂物

风机:确保风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

压缩空气系统:查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了)。查看空压机和气包是否放水。

检修门:所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。

进口/导流板:查看有无过量磨损或腐蚀。

风量调节阀和提升阀:查看注油器(若需要)运行是否正常。

袋式除尘器常见故障和排除方法

1

除尘器压差高

主要原因及排除方法:

  1. 压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
  2. 喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
  3. 喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
  4. 脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
  5. 滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。
  6. 过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。

2

风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法:

  1. 除尘器压差高:参见以上。
  2. 风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
  3. 管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
  4. 风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
  5. 除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
  6. 系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
  7. 风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
  8. 风机反向转动:反接马达上接线。

3

粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法:

  1. 风量小:参见以上。
  2. 管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
  3. 管道平衡不正确:调整支路管道风门。
  4. 吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

4

烟囱冒灰

主要原因及排除方法:

  1. 过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。
  2. 花板渗露:填隙或焊缝。
  3. 无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
  4. 滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。

5

风机磨损严重

主要原因及排除方法:

  1. 风机处理过量粉尘:参见以上。
  2. 风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。
  3. 风机转速过高:咨询制造厂。

6

风机振动严重

主要原因及排除方法:

  1. 轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
  2. 风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。
  3. 皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。
  4. 轴承磨损:更换。

7

压缩空气用量过高

主要原因及排除方法:

  1. 清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
  2. 喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
  3. 压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
  4. 气管渗漏:作气泡测试,并修复。

8

压缩空气压力低

主要原因及排除方法:

  1. 压缩空气消耗量过高:参见以上。
  2. 气管内阻力:检查气管有无堵塞。
  3. 干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
  4. 压缩机磨损:咨询制造厂或查看压缩机维护手册。

9

风量过高

主要原因及排除方法:

  1. 管道渗漏:填塞裂缝。
  2. 静压不足:关闭风阀。减小风机转速。

10

压缩空气用量低

主要原因及排除方法:

  1. 脉冲阀不工作:按前述方法检查脉冲阀。
  2. 控制器失灵:按前述方法检查端子输出。

11

滤袋过早失效-分解

主要原因及排除方法:

  1. 滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
  2. 滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。
  3. 运行在酸露点温度下:提高气体温度。

12

滤袋失效率高-过度磨损

主要原因及排除方法:

  1. 均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。
  2. 粉尘过多:安装初级除尘器。
  3. 清灰周期过频:延长周期时间。
  4. 入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。
  5. 粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。
  6. 笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

13

滤袋失效率高-燃烧

主要原因及排除方法:

  1. 冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。
  2. 火花进入除尘器内:安装火花消除器。
  3. 热电偶失效:更换并查明失效原因。
  4. 冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。

14

除尘器内潮气

主要原因及排除方法:

  1. 加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。
  2. 停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。
  3. 壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
  4. 外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。
  5. 保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。
  6. 压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
  7. 工艺工况变差:喷入调制粉。

15

灰斗内物料搭桥

主要原因及排除方法:

  1. 除尘器内潮气:参见以上。
  2. 灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
  3. 粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。
  4. 输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

以上是袋式除尘器运行中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患,保证除尘器稳定运行,就能有效提高除尘效率。环保风暴再起风云,你的企业做好环保应对措施了吗?

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