12种化工设备（水泵）的操作方法与一般故障处理

对于工作在化工生产第一线的盆友们来说，各种类型的化工设备就是大家最亲密的工作伙伴。本文整理了12种常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法，希望能给大家提供参考。

水泵标准操作

一

启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

• 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
• 压力表指针是否回零位。
• 检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二

启动及运转

开机前首先转动

1.启动电机后应检查。

• 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
• 电机是否有异声，是否发热。
• 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
• 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。

3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。

三

停车

1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四

维护

1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后，注意保养和防冻。

五

常见故障及处理方法