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企业精益生产理念与实战培训

【精益管理网】    时间:2018-07-30   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

企业精益生产理念与实战培训

主讲:王振华 华安盛道管理咨询有限公司

【课程背景】

现在企业运营过程中,您是否为以下问题苦恼:缺乏周转资金、市场开拓难度大、生产效率低下、浪费严重、多品种少批量、交货延期、客户不及时付款……精益生产为您提供管理提升的思路与方法,华安盛道帮助您实现精益生产!

科学管理之父泰勒于20世纪初开创了科学管理的先河;20世纪30年代美国福特的流水线生产掀起了生产管理的第二次革命;70年代日本丰田的大野耐一凭借着JIT与美国的汽车制造业决一雌雄。知识经济的21世纪,世界向中国敞开了市场的胸怀,随着世界经济产业结构的调整,中国成为“世界工厂”是大势所趋,中国如何抓住这个机遇?如何管理好这座“世界工厂”?

在工业革命的大潮中中国落伍了,中国的企业还没有经历市场经济的炼狱,落后的管理技术、薄弱的管理基础和欠缺的员工素质如何面对竞争?精益生产充分体现以客户为导向、快速适应市场变化的生产管理模式,其改变了企业以高库存高资金占用才能满足多品种小批量市场需求的的状况,实现了低成本、高质量、短交期生产,使企业形成应对多品种、少批量、定单频繁变化的市场现状的能力,从而实现企业竞争力和效益的显著提升。

精益管理网图 精益生产技术体系

【课程目标】

通过学习本课程,学员可以:

1、系统掌握精益生产的思想和理念;

2、全面了解精益生产的管理技术和工具;

3、基本掌握精益管理推行思路和方法。

【授课对象】

制造型企业公司高管、中层、生产经理、车间主任等

【课程特点】

充分结合咨询案例,大量亲身事例,解答工厂精益生产实务问题。

【课程纲要】

第一讲: 精益生产的背景意义

1、精益生产的产生背景

2、买方经济时代企业的竞争要素

3、精益生产适应时代特点

4、精益生产体系框架简介

5、精益管理与传统管理对比

6、精益生产提升企业竞争力

第二讲:认识生产中的七种浪费

1、生产中的增值与浪费

2、七种浪费详解(含义、危害、原因、对策)

1)过量生产的浪费

2)库存的浪费

3)运输的浪费

4)等待的浪费

5)工作本身的浪费

6)动作的浪费

7)质量缺陷的浪费

3、七种浪费之间的关系

第三讲:理解精益思想五原则

1、精益思想简介

2、精益思想五原则要点及与传统管理的对比

1)顾客确定价值

2)识别价值流

3)价值流动

4)需求拉动

5)尽善尽美

3、精益思想与消除七种浪费的关系

第四讲:精益生产与传统生产方式对比

1、传统生产方式的突出问题

2、传统生产方式存在问题的解析

3、价值停滞与价值流动对比

4、精益生产实现价值快速流动

5、案例:精益生产的突出业绩

第五讲:精益生产体系架构

1、精益生产总体架构

2、精益生产的基础理解

1)对5S的基础作用理解

2)对改善的基础作用理解

3、精益生产的两大支柱

1)对准时化支柱的理解

2)对自働化支柱的理解

4、精益生产重点模块介绍

5、精益生产与工业工程的关系

第六讲: 作业分析与改善方法

1、生产作业分析概况

25W1HECRS工具

3、作业程序分析与改善

4、生产布局分析与改善

5、人机作业分析与改善

6、联合作业分析与改善

7、快速换产方法与示例

8、动作分析与改善

第七讲:企业精益生产变革

1、企业实施精益生产的必然性

2、企业实施精益生产的目标设定

3、企业实施精益生产的阶段划分

4、企业实施精益生产的外力作用

5、企业高层在精益生产变革中的职责

6、企业中层在精益生产变革中的职责

7、企业实施精益生产可能遇到的问题

8、案例分享、交流

【培训方式】 企业内训(1天诊断调研,2天培训,企业相关骨干参会)

【培训课时】 12小时(2天)

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