精益生产：生产线平衡

精益生产：生产线平衡

1）生产线平衡的定义：是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

2）生产线平衡的意义：

①提高作业员及设备工装的工作效率；②减少单件产品的工时消耗，降低成本；③减少工序的在制品，真正实现单件流；④在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；⑤通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、作业行走路线分析、搬运分析、时间分析的手法，提高全员综合素质。

3）生产线平衡效率计算：

当生产线链速（实际节拍）小于瓶颈工序作业时间

4）生产线平衡开展的方法：

(1) 前期准备

①收集生产线相关数据资料，包括工位数、人员信息、作业内容及顺序、生产线链速管理等内容；②工位（作业区间）划分；③工艺（作业内容及作业顺序）执行情况检查；④开展多能工培训。

(2) 观测时间，了解员工实际作业时间

①各工序作业时间的测定；②了解生产线节拍；

(3) 生成山积图

(4) 识别瓶颈工序

(5) 分析改善瓶颈工序

①成立平衡改善工作小组，人员包括：工艺工程师、质量工程师、车间技术员、班组长、物流人员、车间其他相关管理人员等；②对瓶颈工位录像进行改善分析。