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精益生产:流水线生产

【精益管理网】    时间:2018-03-18   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

流水线生产

1)流水线生产的定义:将从原材料到成品的所有工序排列成一个顺畅的流水线,使作业对象按照既定的工艺路线和节拍,连续不断地通过各个有机联系的工序,最终象流水般产出产品的生产组织形式。流水线要求供应仓储必须按流水线物料配套供应。

2)流线化生产的八个条件:单件流动;按工艺流程布置设备;生产速度同步化;多工序操作;员工多能化;走动作业;设备小型化;生产线U形化。

3)流水线生产改善要点

(1) 一个流

从整体上将生产过程看成一个流,生产线工件在工序间一个一个不间断的流动,各工序仅有一个在制品,不能多也不能少。

(2) 整流

主线与分装同速、与零部件供应同速,前后工序同速,如流水一样顺畅、谐调,随着生产线的流动而生产出产品来。

(3) 布局

布局是对事物全面的安排和规划,现场管理活动中通常是指对生产要素进行设置。

丰田生产方式中提倡设备的布置呈U字型布局,采取U字型生产线布局的前提是作业人员必须是多能工。

(4) 自働化

在丰田公司,保证高质量的控制手段是自働化。通过人的判断防止发生不正常的情况的关键是每个作业人员都有停止生产线的权限;在实施自働化的时候,各种目视管理的工具,如管理图表,安灯等,监控着生产线的状态和生产的流动。

(5) 快速换模:即换模时间的缩短。缩短换模时间步骤如下:

分开线外换产和线内换产;将线内换产改造为线外换产;缩短线内换产的时间;缩短线外换产的时间;不断重复以上步骤。

(6)动作改善

动作改善就是通过分析操作工作业动作,分清有效动作和无效动作,然后消除无效动作或将其转变为能够创造附加价值的有效动作,就叫动作改善。

动作改善的八大经济原则是:重心不变;方向不变;位置不移;伸手可及;容易取放;借用重力;双手并用;利用夹具。

改善搬运作业的两个步骤是改进设备布局和采用迅速的搬运手段。

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