精益一个流生产的实施技术

工厂里生产技术分为两种：一种是制造技术，即在各工序上对物料进行加工或装配的技术；另外的一种技术是管理技术，“一个流”的生产就是管理技术中最重要的之一。实施“一个流”生产要有六个特征条件。

①实行单件流动

“一个流”生产的条件，首先是单件流动，就是仅做一个，传送一个、检查一个、将制品一个个的加工工序而做成成品，作为“一个流”生产改善的起点，单件流动并不是改变生产线的布置形式，而是在原有的设备布置以及布置形式下，按照单件流动方式来做，就可能将批量生产中浪费显现出来。

②按加工顺序布置设备

彻底进行单件流动生产之后，要将这些设备靠近。依照产品的加工顺序使用到的设备及加工顺序排列布置，即产品原则布置。

③生产同步化

按照交给你顺序布置好设备之后，产品经过不同工序设备而流动下去，如果各个工序的生产速度不一致，就会在各个工序形成在制品，从而破坏了“一个流”的顺畅性，必须将各个工序生产速度严格按照节拍来生产，就是所谓的生产同步化。

④员工的多能工化

“一个流”的生产方式尽可能朝多工序的作业方式来安排。这种操作方式与操作同一机台的多机台作业是不同的。能操作多工序的作业人员才是多能工。在“一个流”生产中，作业员的多能工化是极为重要的，只有实现了多能工化，才能达到少人化。

⑤站立式作业

在一些行业中，比如汽车制造和食品包装行业，站立作业已经成为惯例，但其他的行业未必全是。实施精益生产，作业员的姿势必须符合一人多工序的作业方式的要求，一面走动，一面进行加工作业。即所谓的走动作业。

⑥设备合理布置和设计

在一个生产中，如果是多工序操作，将原材料经过一次次的加工而制成成品，作业人员必须沿着加工顺序走动下去，如果设备直线布置，由于一端投入。再有另一端生产出来。那么有空手回到原点的动作浪费和时间浪费。

为此，必须将生产的投入点，即材料的放置点与完成品的取出点尽可能的靠近。这样叫做IO一致原则，为了达到IO一致原则，生产线合理布置，一般像英文U,所以也称为U型线。

此外，设备的设计和选用也应符合“一个流”生产的要求，当进行大批量生产的时候，大型设备也许是合适的，可是什么都能做的大型的泛用机，造出了在制品。当今，市场的趋势已经走向了多品种少批量，生产线必须向细流而快的复数生产线，即多段线，才能富有弹性的满足市场的需求。

以上介绍了实施“一个流”生产的6大改善要点，需要注意的是，将传统的大批量生产方式改为“一个流”生产方式只是实施流程化生产改善的起点。由于机器设备按产品原则布置，一旦机器出现故障或产品不良，整条生产线必须停下来，因此“一个流”的成功实施离不开精益的其他方式，如TPM、标准作业等。