点检定修的主要技术标准：点检标准

点检定修的主要技术标准：点检标准

点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、占检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。

一、点检标准的编制依据：

1. 设备使用说明书和有关技术图纸资料。

2. 检修技术标准。

3. 参考国内外同类设备的实际资料。

4. 通过PDCA 循环取得的实际经验积累。

二、点检标准的分类

1 ．按通用性分类

专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。

通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

2 ．按点检周期分类

1) 日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点（巡）检作业。

2) 定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

3 ．编制方法

1) 部位与项目。凡A 、B 类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填人“部位”，小分类填人“项目”。

2) 点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。

3) 点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；

对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

4) 点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。

5) 点检状态。分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。

6) 点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。

7) 点检周期。点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。

其常用符号：H 一时，S 一班，D 一天，w 一周，M 一月，Y 一年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。

a) 决定点检周期的因素与前提如下：

b) 设备作业率，每月生产量（运行小时）;

c) 使用条件，无误操作情况；

d) 工作环境，温度、湿度、粉尘；

e) 润滑状况，润滑方式与状态；

f) 对生产影响，设备的重要程度；

g) 使用实绩，其他同类厂的使用情况；

h) 设备制造厂家的推荐值。

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA 再逐步修正，以趋向合理。