设备状态检修的实施

设备状态检修的实施

一、概述

设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者是相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学（或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修时期，才能步人状态检修的范畴。点检定修管理强调工作的有效性。如果，我们在检修中设备解体时，发现大量的“过维修”迹象；或者A 、B 类设备经常产生缺陷，这些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是在实施状态检修。

检修工作是否步人状态检修范畴可以用下列因素来衡量：

1. 设备点检管理的全面展开，形成了设备的五层防护体系。

2. 设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。

3. 形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责设备状态的全过程跟踪和管理；设备状态诊断、监测信息流畅通，管理标准上明确了推行状态检修的外部环境。

4. 设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例。一般应大于90 ％以上。

5. 在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修引起的故障和缺陷。

二、优化检修和状态检修的业务流程

发电设备的检修由于发电生产系统庞大和连续不间断生产的特点，同时考虑到经济性，不能单纯的由一种检修方式来实施设备的预防检修，应追求的是一套融定期检修、状态检修和故障检修为一体的优化检修模式。

三、推动状态检修工作的几点想法

1. 确定设备状态是实现状态检修的基础，应从加强和优化点检管理人手。逐步摸清设备的性能和状态。

2. 状态诊断要起步，要配备必要的装备，在人、财、物的资源上向状态诊断倾斜，有些价格特别昂贵的设备可以考虑成立区域性的状态诊断中心。

3. 劣化倾向管理要予以重视，要投人一定的力量抓好这项工作。

4. 要为状态检修营造一个敢为人先的环境。因为目前很多点检员宁可过维修而不敢延长周期。

5. 要清醒地看到，状态检修范围的不断扩大是一个较长的历史过程，需要有一个长远的规划。

6. 设备管理上的改革，要与企业内部体制创新相协调。首先要从转换观念人手，宣传先进的管理理念和方法，全面开展点检定修管理。