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设备状态检修概述

【精益管理网】    时间:2017-06-11   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

设备状态检修概述

一、状态检修的提出

早在20 世纪90 年代初期,就有关于开展状态检修的提法,作为行业管理部门,原电力部正式以书面形式下达并安排试点等工作则是从20 世纪90年代后几年开始。当时针对的是发电机组的检修间隔时间过短,执行的原苏联20 世纪50 年代的模式是2 ~3 年1 次大修,1 年2 次小修。随着时间的推移,设备的科技含量明显提高,机械制造水平,原材料水平也大大提高,原有的计划检修周期显然是不适合了。因此就要求开展按设备的状态来决定检修间隔和检修项目的工作,这就是状态检修提出的原因。

二、我国目前设备检修方式的分类

目前世界上设备管理的学者,对设备检修方式有多种多样的提法,有些是相类似的,仅存在文字翻译上的差异,有些则是同样的内涵而提法不同。总的看,发电设备的检修方式在目前可以归纳为四大类,就是我国行业标准中的提法,即预防性定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。

1. 定期检修或称预防性检修

这一类检修方式是指以时间间隔为基准,但具体项目还可以随状态而调整,即前面提到的年修,又称为以时间周期为主、状态为辅的一种预防性检修方式。目前这一类检修方式国内外还在普遍应用,主要应用于像发电厂这样庞大的连续生产系统。有差异也仅是由于诊断技术的差异引起的检修项目的变化和时间间隔的不同而已。

2. 状态检修

是指按设备的状态进行检修的检修方式,它是在把设备的状态搞清楚以后,再决定如何检修。这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停用的重要辅机(含有备用容量的辅机),在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中也得到广泛应用。

早在20 世纪70 年代,世界上一些发达国家已广泛应用这种检修方式。

早期实行TPM 管理的发电厂除了发电主设备外,其他设备的定修均采用点检基础上的定修,也就是以状态决定是否检修的检修方式。

3. 故障检修

故障检修比较容易理解,顾名思义它是在设备发生故障后再进行检修,由于制造业水平的提升,设备无故障运行的时间大大提高,同时又由于设备管理者的优化检修策略,使故障检修得到了广泛的应用。

TPM 发展到现在,引人了优化检修的概念,即从可靠性和经济性综合评估结果来决定设备何时进行检修。分析表明,有相当一部分设备在发生故障后,对连续生产系统不构成威胁,采用设备坏了再检修的方式即故障检修的方式,可以节约大量的人力、物力和财力。

目前我国行业标准,明确了发电生产系统中的C 类设备,宜采用故障检修的策略。这是基于目前这些设备的故障发生率并不很频繁,而且即使有了故障也会很快排除而不影响发电的主营业务。相反的这种做法可大大减轻维护工人的劳动强度,并节省一笔可观的维护费用。

三、状态检修的应用

状态检修主要应用在下列检修工作中:

1. 对处于连续发电生产系统中的A 类设备,状态检修是针对某一台设备和系统中某一支系统无法正常运行时采用,这时候是出于无奈,因为这样做就增加了一次非计划停运。因此要在主设备年修时做好深人细致的点检管理工作,力求避免产生这种类型的状态检修。

2. 应用在有备用容量的主要辅机的设备定修。这已经在实行TPM 管理的多数电厂实施。这些辅机不参加大、中、小修,有利于平衡检修负荷,充分利用设备的寿命周期,从而降低维修费用。

3. 在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修间隔和检修项目,减少过度维修。

四、状态检修的核心是准确确定设备的检修周期

众所周知,设备检修有两个目的:一是通过检修消除劣化,使设备在一个检修周期内的可靠性为100 % ;二是达到上述目的的检修费用最低。

实行状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期(也称寿命周期)。我们找到了这个合理的寿命周期,并按此周期安排检修,也就步人了状态检修的范畴。

开展劣化倾向管理和采用诊断技术,是找到这个寿命周期的有效途径。应当指出,寿命周期是动态的,随着设备的持续改进而不断延长。

为使设备的维护费用下降,综合效率逐步提高,要引人等寿命管理的概念,即对某一台设备而言,尽可能使其内部的易损零部件的磨损周期处在同一水平线上,这样做有利于减少维修次数,延长检修间隔,从而使该设备的综合效益最佳。

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