定修的业务流程

定修的业务流程

1) 企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。

2) 定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订，经各级领导批准后执行。

3) 开工前的准备工作主要有：

a) 按管理标准要求，落实施工力量，参与签订合同谈判。

b) 落实专用工器具和备品配件、原材料。

c) 会同施工单位制定符合本单位的检修作业文件包或向施工单位提供检修作业标准。

d) 明确、落实质量监督的有关问题（包括外委监理工作安排、落实）。

4) 落实安全措施，办理有关工作票隔离单，点检员必须亲临现场，在对重大安全措施进行确认和落实以后，才能具备开工条件。

5) 在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的H 、W 点，并到现场进行确认（也可委托监理部门完成）。

6) 工作结束时，点检员应会同有关人员对系统恢复进行确认，确信系统安全情况下方可终结工作。

7) 点检员应对定修全过程进行评估，针对管理中存在问题作出工作总结，并反馈到有关企业标准的管理部门，为管理标准的持续改进提供信息。

设备解体后应对照有关技术标准，对设备作出修前的记录，这些记录应反映设备的损坏和磨损以及其他不正常情况，这项工作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。

9) 根据设备的修前记录，对照技术标准和平时点检管理的积累资料，点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见，报主管批准后执行。

10) 检修结束时施工单位应提交详尽的检修实绩记录，为设备的下一轮动态管理。

11) 点检员应从定修的修后实绩到下一次定修的修前解体期间设备的运行情况进行分析，对照点检记录和劣化倾向管理提出设备改进或标准改进的意见。

上述11 项工作，点检员应全程跟踪参与，这就是定修工作的全过程管理。

通过不断的闭环管理（PDCA ）使设备得到持续改进，使设备的标准日趋完善和合理。上述工作模型的切实执行，应依赖于计算机管理系统的建立和应用。