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设备点检管理原则与要求

【精益管理网】    时间:2017-06-11   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

设备点检管理原则与要求

设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观(“五感”:视、听、触、嗅、味觉)或用仪表、工具,按照标准,定点、定人、定期地对设备进行检查,发现设备的异常、隐患,掌握设备故障的前兆信息,及时采取对策,将故障消灭在发生之前的一种管理方法。它是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。

广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和,根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度,判定设备能否连续运行,并及时安排定修(消除劣化)。点检管理是设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业,准确掌握设备状态,采取预防设备劣化措施,实行有效的预防维修,以设备受控作为点检管理的目标,从以修为主转为以管为主上来,使设备获得最大的综合效益。

一、基本原则

设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程,不同于传统的设备巡回检查,它的基本原则有如下几点。

1) 定点:科学地分析以确定设备的维护点,找准该设备可能发生故障和劣化的部位,同时确定各部位检查的项目和内容,如回转部位、滑动部位、传动部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位以及承压部位等。

2) 定标准:根据维修技术标准的要求,确定每个维护点的检查参数(如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等)的正常工作范围。

3) 定人:点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的,所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。一经确定,不轻易变动。点检员实行常白班工作制。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。

4) 定周期:制定设备点检周期,有的点可能每班检查,有的则一日一查,有的数日一查、一周遥一查或一月一查等,根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡(点)检、定期点检和精密点检。

5) 定方法:根据不同设备和不同点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。

6) 定量:在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点,用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求,实行现代设备技术同科学管理的统一。

7) 定业务流程:明确点检作业的程序,包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检,发现的异常缺陷和隐患,凡急需处理的由点检员通知维修人员解决,其余的列入正常维修处理。

二、定点检要求:

对点检员工作质量严格要求,必须做到:

a) 定点记录。通过不断积累(量化管理),找出设备状态的内在规律。

b) 定标处理。坚持标准要求,发现问题,按标准处理。

c) 定期分析。点检记录周分析,月分析,重点设备定期分析,每年有系统汇报。

d) 定项设计。查出问题,需要改进的,规定计划项目,定项进行。重大问题则需提出课题,开展自主管理,发动员工提出革新、创造建议予以解决,其余的列人正常维修处理。

e) 定人改进。改进项目,从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责,保持系统性、连续性。

f) 系统总结。每半年进行一次点检工作的期中总结,每年进行一次系统、全面总结,不断推进点检管理。

上述点检管理的内容和要求,都必须贯彻全面质量管理的原则,不断进行PDCA 循环,通过实践提高,再实践,再提高,不断提升管理水平。点检管理PDCA 循环。

三、点检管理主要优点

有效的设备点检管理,可以逐步深入掌握设备的内在规律,使设备的状态受控,它有以下优点:

准确掌握设备现状,发现隐患,及时采取对策,把故障消灭在萌芽状态。

通过资料积累,提出合理的设备维修和零部件更换计划,不断总结经验,完善维修标准,保持设备性能稳定,延长设备寿命。

设备的故障和事故停机率大幅度下降,经过一段时间的努力,可靠性逐步达到并保持较高的水平,创一流发电企业。
维修费用明显下降,有资料表明日本实施点检管理后,维修费用降低20 % - 30 %。

维修计划加强,定修模型确立,间隔延长,时间缩短,维修效率提高,设备综合效率提高。

在实施点检制后,在持续改进设备的同时,不断总结经验,加强设备状态检测和技术诊断,不断扩大状态检修的比例,实现优化检修。

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