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两横一纵,诠释三一重工的物联网之路1

【精益管理网】    时间:2017-05-31   作者:三一重工   来源:三一重工  H - 小 + 大

两横一纵,诠释三一重工的物联网之路

三一集团始创于1989年,是中国领先、全球第五的工程机械制造企业,年销售600亿元,产品销往全球100多个国家和地区。

作为国家首批智能制造试点示范企业,集团旗下三一重工位于长沙的「18号厂房」是亚洲最大的智能化制造车间之一,各环节全部实现自动化、信息化,是「中国智造」的代表。

三一重工18号厂房,有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线,是三一重工总装车间。2008年开始筹建,2012年全面投产,总面积约十万平方米。年产能300亿元,生产的混凝土机械全球第一,港口机械中国第一。

一条生产线可以生产5至10个车型,整个厂房可生产69种,这被称为是「柔性生产」,而一条传统的生产线只能生产一两种车型。

像这样的泵车,最快一小时能生产一台。一台新泵车动辄数十万数百万,这简直是个会下金蛋的母鸡嘛!

18号厂房到底有何聪明之处?

18号厂房智能制造的核心——MES(制造企业生产过程执行管理系统),一个订单可逐级快速精准地分解到每个工位,实现物流、装配、质检全过程的信息化和自动化。

在18号厂房生产线的旁边,每隔一段距离安放了一台电脑显示屏,这就是MES的终端。工人们可以在上面进行各种操作,包括物料管理、库存查询、质量管理等。

18号厂房生产的每一台机械设备,均配备有一个类似于飞机上的“黑匣子”,专业术语叫做「SYMC控制器」。

「SYMC控制器」实时采集的大数据,包括位置、运行轨迹、油压、转速等,这些数据通过通讯模块汇总到三一重工的企业控制中心。不仅能定位还能查看机械运行状况,并能预警和远程服务。

在厂区一角,有一个货架高耸的立体仓库。立体仓库有近10000个托盘,每个托盘上有一个条形码,其中包含零件数量等信息,存放、配送由电脑控制。这样一个仓库只需要8个人管理,而传统的“平面仓库”的面积是12倍,所需工人是5倍多。

立体仓库物料入口

当生产计划下达后,MES 等相关系统下达指令,立体仓库配合 AGV(自动导引运输车)自动取送物料,并将零配件分发至不同的工位上。

三一重工首席信息官潘睿刚:

「一个生产订单的下达,到了工位之后,每个工位自动知道需要哪些零配件和物料,立体仓库配送托盘能够找到合适的物料,放在 AGV 小车上,把物料送到工位的生产线, 这体现了整个生产的自动化,这么大的厂房也没有多少工人。目前,三一生产的产品自主化率已经达到了70%到80%。」

继18号智能工厂建成运营后,三一相继建成了国内领先的长沙宁乡汽车起重机智能工厂、北京南口桩机智能工厂、上海临港挖掘机智能工厂等。目前,智能工厂技术已在十多个业务单位得到应用,助推了集团生产模式的变革。

三一集团在智能制造领域进行了有益的探索和应用示范,为制造业开展转型升级提供了一个很好的思路。

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