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精益生产布局:P-Q分析之ABC分类法

【精益管理网】    时间:2017-05-30   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

精益生产布局:P-Q分析之ABC分类法

某企业拟新建一机械加工分厂,计划生产的零件及其当量物流量如下表所示,假定这十种零件的生产工艺具有一定的相似性。

 

零件名称

当量物流量(吨/年)

零件名称

当量物流量(吨/年)

A

13000

F

1200

B

11000

G

1000

C

6000

H

900

D

4800

I

800

E

3500

J

700

要求完成以下内容:

1.  绘制P——Q图;

2.  请根据以上数据资料,对新建工厂的设施(设备)布置形式进行分析决策。

3.结合本案例,谈谈企业在设施布置时应遵循的原则。

解:1. 绘制物流种类——物流量直方图(P——Q图):  

 PQ分析

2.分析决策:

(1)按照工作流程形式分类,企业设施(设备)布置形式有四种:工艺原则布置形式、产品原则布置形式、定位布置形式和成组技术布置形式。各种形式的特点和适用范围如下:

工艺原则布置形式又称为机群布置或功能布置,是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。特点是运输环节多、搬运路线长、运输费用高,它适用于物流量相对较小的多品种、小批量生产方式;

产品原则布置形式又称生产线布置,是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。特点是运输距离最短,运输费用低,它适用于物流量大的少品种、大批量生产方式;

定位布置形式适用于产品体积或重量庞大的情况,如飞机厂、造船厂等;

成组技术布置形式是将不同的机器组成加工中心(或工作单元),对形状和工艺相似的零件进行加工。它适用于中小批量生产。                                                       

(2)计算各零件的当量物流量的比率及累计百分率,进行ABC分类。

 

零件名称

当量物流量(吨/年)

百分率

累计百分率

A

13000

0.303

0.303

B

11000

0.256

0.559

C

6000

0.140

0.699

D

4800

0.112

0.811

E

3500

0.082

0.893

F

1200

0.028

0.921

G

1000

0.023

0.944

H

900

0.021

0.965

I

800

0.019

0.984

J

700

0.016

1

合计

42900

1

根据ABC分类法的分类原则,经过计算与分析,确定零件A、B为A类零件,零件C、D、E为B类零件,其余的为C类零件。

(3)本案例中,A类零件虽然只有两种,但当量物流量却占到了总物流量的55.9%,属于少品种、大批量类型,宜采用产品原则布置形式;C类零件虽然有五种,但当量物流量却只占总物流量的10.7%,属于多品种、小批量类型,宜采用工艺原则布置形式;B类零件介于两者之间,宜采用成组技术布置形式。

具体来说,新建工厂的设施(设备)布置决策方案是:用于生产制造A、B两类零件的设施,宜采用产品原则布置形式;用于生产制造C、D、E三类零件的设施,宜采用成组技术布置形式;用于生产制造F、G、H、I、J五类零件的设施,宜采用工艺原则布置形式。

3,企业在设施布置时应遵循以下原则:

1)符合工艺过程的要求,尽量使生产对象流动通畅,避免工序间的往返交错,使设备投资最小,生产周期最短。

2)最有效的利用空间,使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率),使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。

3)物料搬运费用最少,要便于物料的输入,使产品、废料等物料运输路线短捷,尽量避免运输的往返和交叉。

4)保持生产和安排的柔性,使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需求。

5)适应组织结构的合理化,使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置,甚至合并在同一建筑物内,以方便管理。

6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境,使环境合乎生理、心理要求,为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。

 

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