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价值工程:价值工程VE精要

【精益管理网】    时间:2017-05-30   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

价值工程:价值工程VE精要

一、发展史

1.  1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年。

2.  1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协会。

3.  1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”。

4.  1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE课程。

二、VA/VE 的概念与原则

1.概念:

透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本(life cycle cost)成本,确实达到必要的机能。

V=F/C

V:Value价值    F:Function 机能   C: Cost 成本

2.VA/VE的五大特点:

(1) 组织的努力

(2) 机能的研究

(3) 对象为产品或服务

(4) 最低的寿命周期成本

(5) 确实达成必要的机能

3.VA/VE活动中必须遵守的七个原则

(1) 顾客优先原则

(2) 价值提升原则

(3) 机能思考原则

(4) 经济性思考原则

(5) 创造性思考原则

(6) 情报活用原则

(7) 团队设计(Team Design)原则

三、提高价值的基本途径:

V = F / C

1.F不变,降低成本,提高V.

2.C不变,F提高,增加V.

3.F增加,C增加,增加V.

4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加

5.运用新技术,改革产品,提高F ,降低C

四、VA/VE的实施步骤:

1.对象的选择

2.情报的收集

3.功能分析

4.提改进方案

5.方案评价与选择

6.试验

7.提案审批和实施

五、VA/VE对象的选择:

1.原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则

2.对象:

(1) 产品:

a. 需求量大的产品

b. 正在研制即将投入市场的新产品

c. 竞争激烈的产品

d. 用户意见大,急需改进的产品

e. 成本高,利润少的产品

f. 结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗用量大的产品.

(2) 零部件:

a. 数量多的零部件

b. 制造费用高的零部件

c. 结构复杂的零部件

d. 体积重量大的零部件

e. 用料多,耗缺稀资源的零部件

f. 坏品率高的产品

六、VA/VE未来展望:

1.  提升竞争力的有效途径:

竞争力=f(价值/成本)

2.  提高效率的最佳技巧:

最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达到降低成本的目标

3.  导入VA/VE的产业逐渐扩大

制造、营建、物流、服务、医疗业

4.  促进经营中的核心管理技术成长

5.  以附加价值链协助企业流程改造

6.  融合改善与创新的手法为达成顾客满意

7.  符合环境保护的世界趋势

8.  价值管理将成为企业体质改善经营活动

9.  VA/VE与IE,QC之融合

10.  VA/VE是企业永续经营的有效途径


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