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5S现场改善:清扫的基本要领

【精益管理网】    时间:2017-05-30   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

5S现场改善:清扫的基本要领

清扫的措施

1. 工作场所和设备的清扫(整洁化)

1.1 区域划分和责任范围的规定。

a)明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导,共同负责。

b)不可忘记实行值班制度。

c)按车间、区域,每天设值班。

d)个人分担的范围用地图表示。

e)每一个人分担的范围用地图表示。

f) 5S的誓言

·不弄脏——脏了马上擦去

·不弄洒——消失了再写

·不乱扔——揭下来了再贴上解接

1.2 按区域、设备进行清扫

a)按区域、设备顺序进行清扫,就会发现种种问题,因此可以得到改进。

b)“手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。

减少污垢,改变每天用白布擦拭,进行竞赛。

1.3 保持制度化……一齐搞3分钟5S

a)全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。

b)把时间划分段落很重要。

·时间划分短一些,定时搞5S。

·在开始工作前,工作结束时,周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。

c)一起活动对质量、安全检查也有作用。

·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。

2 通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)

2.1 清扫和检查的方法

a)搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。

b)使用“核对确认表”进行检查。

设备的清扫、检查要从设备内部着手,这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行,不进行技术教育,效果不会理想。

c)检查基本问题

设备的各个部位都应该清扫、检查,但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油,松动扭紧和发热的温度管理等。

2.2 清扫和检查的教育

a)学习功能、结构等。

b)掌握机械各部分的知识。

2.3 清扫、检查的实施以及发现问题

a)多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。

b)多数问题的发现与自信有关。

2.4 对设备功能上的问题进行分析研究

a)为什么这个地方重要?

b)为什么忽视了而未管呢?

c)如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。

d)为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?

e)为何成了这个样子呢?

 

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