精益管理网 手机版 | 精益管理网-精益120网 | Lean120.com | 网站收藏 | 微信交流
当前位置: 精益120首页 > 精益工厂管理 > 精益设备 > 文章 当前位置: 精益设备 > 文章 { Lean120.com }

TPM知识手册-TPM相关词语解释

【精益管理网】    时间:2017-03-19   作者:华安盛道   来源:华安盛道  H - 小 + 大

TPM知识手册-TPM相关词语解释

事后保全——BM(Breakdown Maintenance)

这是最早期的保全方式,即出了故障再修,不坏不修。

预防保全——PM(Preventive Maintenance)

这是以检查为基础的保全,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失;分定期保全和预知保全两种方式。

改善保全--CM(Corrective Maintenance)

改善保全是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及保全性,提高设备的利用率。

紧急保全--EM(Emergency Maintenance)

紧急保全是突然发生故障而停止的设备,立即进行的抢修。

停机保全--DM(Shut Down Maintenance)

通过设备停机进行检修的方法。

定期保全--TBM(Time Based  Maintenance)

定期保全是根据设备劣化周期,在故障率上升前进行维护修理的保全方法。

保全预防--MP(Maintenance Prevention)

保全预防就是可保全性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。

计划保全--SM(Sheduled  Maintenance)

计划保全是通过设备的点检、分析、预知,利用收集的情报,早期发现设备故障停止及性能低下的状态,确立计划、对策实施的保全活动。

生产保全--PM(Productive Maintenance)

是一种以生产为中心,为生产服务的一种保全体制。它包含了前四种保全方式的具体内容。分别针对不重要设备;重要设备;修理过程;设备选型或设计时。

全员生产保全--TPM(Total Productive Maintenance)

以全员参与的生产保全,具有如下特征:全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统,即指生产维护的各个角度,如预防保全、必要的事后保全和改善保全;全员参加,指这一保全体制的群众性特征。

平均故障间隔时间--MTBF(Mean Time Between Failure)

指故障每次发生的间隔时间。

平均故障维修时间--MTTR(Mean Time To Repair)

设备指停机交付修理时起,至修理结束为止所占用的平均时间。

点滴教育--OPL(One Point Lesson)

点滴教育是针对某项要点进行的传达教育,一般在10分钟内完成,所以称为点滴教育或者10分钟教育。

在职训练--OJT(On the Job Trainning)

在工作现场,由上级在工作中对部下实施指导、帮助和训练。

故障

故障是对象(设备、材料、部件…)失去正常的机能,影响生产(运转)的行为。

故障强度率

故障强度率是在一定单位时间内,由于故障而设备所停止的时间的比率,是表示设备保全性的指标。

故障强度率=(故障时间÷负荷时间)×100。

故障度数率

故障度数率是在一定单位时间内,由于故障而设备所停止的次数的比率,是表示设备的信赖性的指标。

故障度数率=(故障次数÷负荷时间)×100。

机能降低型故障

机能降低型故障 由于设备的机能降低,虽然没有达到全机能的停止,但引起机能降低的各种浪费(不良、速度降低、空转、瞬间停止)的故障。

机能停止型故障

机能停止型故障 以设备的全机能停止形态的故障,其原因是部分机能停止而造成设备全机能所停止的故障。

微缺陷

微缺陷 认为无法再细分化的微小缺陷引起的对结果(不良、故障)的影响程度小的缺陷。例)若发生灰尘、污垢、摆动、生锈、漏、变形、微缺陷,由于微缺陷的相乘作用会发展到中缺陷、大缺陷     TPM强调“重视微缺陷”。

PM分析法

PM分析是一种针对设备关联的物理性分析手法,尤其适用于设备慢性损失的个别改善。

当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时,即可采用,特点是以理论来指导事实,要求对设备具有相当的了解。

其分析步骤一般为:

①明确现象,确定优先要做的目标。

②以现象进行物理性解析,并辅以原理说明。

③将必然发生的情况全部整理出来,使现象表面化。

④将可能的原因列表分析。

⑤对于各种原因 ,应找出其关联项目并加以分析。

⑥找出问题点以便集中解决。

⑦实施改善,并作出记录。

MTBF分析法

MTBF分析的目的,在于制定完整的预防保养计划,是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报,具有很大的参考价值。

MTBF分析表的简明制作步骤:

①选择重点设备。

②收集30以上或过去3-5年的故障资料。

③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。 

【版权声明】本站文章版权属原作者,转载请注明作者和来源,如对本网所转文章有异议,请联系我们处理,谢谢!

上一篇:TPM知识手册-故障原理与对策

下一篇:大数据思维战胜小螺栓——把脉螺栓断裂病

鲁ICP备19005852号  华安盛道精益管理咨询公司  地址: 青岛市徐州路98号班芙春天2号楼808室  电话:0532-85017530 13864212978  微信交流 华安盛道欢迎您!
Copyright © 精益管理网-精益120网(Lean120.com) 华安盛道使命:致力于精益管理知识普及,致力于企业经营业绩提升! Powered by 55TR.COM CEBN.cn