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6S精益现场管理简介

【精益管理网】    时间:2017-03-12   作者:华安盛道   来源:华安盛道  H - 小 + 大

 6S精益现场管理简介

一、6S的起源

提起“6S”,首先要从“5S”谈起。“5S”起源于日本,指的是在生产现场中将人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成“事事讲规范”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。“5S”是日本式企业独特的一种管理方法。

1955年,日本“5S”的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”,从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本“5S”著作问世,从而对整个日本式企业的现场管理模式起到了冲击推动作用,并由此掀起5S热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业的进一步发展需要,我国企业在“5S”现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来“5S”的基础上增加了安全(safety)要素,形成“6S”。

由于6S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂管理的基础。因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入6S。

二、6S的含义

“6S”指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。其中:

整理:区分必需品与非必需品,现场不放置非必需品;

整顿:把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之处,将寻找必需品的时间减少为零;

清扫:将生产现场保持为无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;

清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并形成制度化,巩固其成果;

安全:清除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产的正常运行;

素养:对于规定了的制度,大家都要遵守执行。

“6S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等,是减少浪费、降低成本的有效方法,也是其他管理活动有效开展的基础。

6个S之间的关系并不是各自独立、互不相关的,它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。

整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善氛围;安全则能够保障以上成果的实现;6S的最终目的是通过员工素养的提升来实现企业更大的价值。

6S内部关系可用以下口诀表示:

只有整理没整顿  物品真难找得到

只有整顿没整理  无法取舍乱糟糟

整理整顿没清扫  物品使用不可靠

3S之效果怎保证  清洁出来献一招

标准作业练素养  公司管理水平高

三、6S的效用

如果全力地推动6S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,减少直至消除故障,促进生产效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企业的经营状况。

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。6S是最佳的推销员!

2.促进工作效率的提高

良好的工作环境和工作氛围,提高工作质量和效率。

6S推动作业标准化,整洁规范的工厂机器正常运作,人们能正确地执行各种规章制度,任何岗位都能规范地作业,作业效率可以大幅度地提升。

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,工作效率大幅度提高。

现场目视化,减少了分析判断时间,能迅速发现问题,提高工作效率。6S是提高效率的利器!

3.减少浪费,降低生产成本

推行 6S,摸清家底,各类物资登记在册,现在没有不要品,节约了空间和厂房,降低成本。

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。

6S能导致发现异常,减少浪费,6S使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。

6S能减少库存量,加速周转,避免零件及半成品、成品的库存过多。

6S可避免购置重复的机器、设备、备件、工具等。6S能降低生产成本!

4.减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识,产品严格地按标准要求进行生产。

机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。

环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。6S提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿后,物资储存明确,东西定位摆放,通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少。

危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。

消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾,员工的生命安全必然会有所保障。

6.改善员工的精神面貌,使组织活力化

6S可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神,并促进自主改善意识。

一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾,工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。

通过推行6S,使企业能快速健康地发展。

推行6S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。 

1.亏损为零——6S是最佳的推销员 

2.不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 

3.浪费为零——6S是节约能手 

4.故障为零——6S是交货期的保证 

5.切换产品时间为零——6S是高效率的前提 

6.事故为零——6S是安全的软件设备 

7.投诉为零——6S是标准化的推动者 

8.缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位

6S精益现场管理概要--华安盛道管理咨询

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