东华水泥精益管理：全员创新降本效果好

东华水泥精益管理：全员创新降本效果好

最近一段时间，东华水泥淄博万华分公司质控中心的“小磨”响个不停。“忙里偷闲挤点时间，再做几组对比试验。”尽管现在销量不错，每天要完成40多组检验，工作很忙，但作为产品质量负责人，王清堂仍不忘原辅材料配比优化试验，想方设法“能不能再降点成本”。

水泥是“国标”产品，市场化程度高、准入门槛低，除了高标号水泥和特种水泥外，各水泥厂产品质量相差不大，客户选择供货商最先考虑的往往是“价格”。

为在市场竞争中占据主动地位，拓展盈利空间，自年初开始，东华水泥在内部市场化考核中就推出“配料成本”考核项，要求各生产厂网点密切关注市场动态，在保证产品质量的状况下，尽可能采用更低成本配比。为降低成本，淄博万华分公司今年先后做过5轮次配比调整实验，用“炉渣代替部分石硝”，仅此一项配料成本同比降低了5.93元/吨。

与水泥板块优化辅材配比降本不同，该公司熟料事业部在电上做文章。据熟料事业部部长路森介绍，电耗占整个熟料成本的三分之一，今年他们把省电、更合理的用电作为降本攻关主要方向。仔细分析耗电要素，提出了“提高生料易磨性，提高设备有效产能，增加避峰填谷时间”的综合降低电耗措施，并确定为创新攻关课题，通过多点多岗位联合创新的方式实现降本。

事业部原料车间通过优化石灰石取料机料耙、刮板结构，解除料湿对生产制约，提高台时产量，每天减少取料时间1小时，年可节约电费11万元；原料磨每天增加避峰时间1小时，月节电费10万元；减少用“毛石”7个百分点，降低石灰石成本229万元；质控部门用易磨性较好的铝矾土作为配料，预计年可节省电费200万元以上。

“煤炭成本、运输成本不断攀升，整个水泥市场亏损压力始终在不断增大。”该公司总经理李庆文说，他们借助精益管理，发起了“只要能省1元钱，就将创新进行到底”的全员提案改善行动。1-10月份，该公司完成创新改善提案3500多条，节支降本1000余万元。