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东华水泥精益管理:抓现场改善 消除“七大浪费”

【精益管理网】    时间:2017-02-08   作者:孙娟   来源:淄矿网站  H - 小 + 大

东华水泥精益管理:抓现场改善 消除“七大浪费”

2016年12月12日,东华水泥公司熟料事业部质控中心主任吴埌、单超等几名技术骨干围坐一团,就“铁粉代替铜矿粉,避免原料磨蓬仓”的试行方案进行着激烈的讨论。

“如果出现蓬仓一般要停机进行处理,我们将这项问题定性为精益管理中的等待浪费、动作浪费。”吴埌说,这已经是他们针对“七大浪费”开展的第5项改善工作。

10月中旬开始,该公司开展了“七大浪费识别改善”活动,努力在精益管理求深求细上下功夫。活动开展以来,仅该公司熟料事业部质控中心就完成了4项改善工作,节省熟料成本12.1万元,提高石灰石进厂合格率4.61%。

该中心将“降成本”作为活动的重要目标,从消除缺陷浪费入手,组织技术骨干成立工作小组,对各个管理方面的薄弱环节进行诊断和改善。“选好不选贵!”吴埌说,他们对原材料逐个分析,决定让价格最贵的砂岩降降身份。为寻找到合适的替代品,他们进行了大量的调查研究,发现硅渣不仅含硅量高,而且每吨的价格比砂岩低3.5元。 试验中,为消除硅渣含碱量高的弊端,他们采用了硅渣代替部分砂岩的办法。经过一周的试验,该配料方案达到了预期效果,一年可节省费用21万元。

之后,他们乘胜追击,又盯上了二号熟料生产线质量在线分析仪的生料成本管理模块。此模块主要功能以合理优化为目的,使生料配比按照成本最低的配料方案进行自动调节。两个月内,通过不断地调试、开发,该公司二号熟料生产线生料配料成本明显降低,与一号熟料生产线相比,10月份低了0.26元/吨,11月份低了0.15元/吨。自11月份起,一号熟料生产线也借鉴优化后的配比方案,当月,该线生料成本就环比降低0.11元/吨。

有从大处着手的节约创新也有从小入手的创新管理办法。从消除多余工序入手,该公司将石灰石质量管理调整为“双通道”管理,变质量数据反馈至供应科,供应科再反馈给供货方为数据同时反馈给供应科和供货方。至此,质量调整工作大大提前。该管理办法的实施,使石灰石的氧化镁含量下降了0.38%,为熟料后期强度增长打下了坚实的基础。

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