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东华水泥:精益管理“点石成金”

【精益管理网】    时间:2017-02-08   作者:高媛媛   来源:淄矿网站  H - 小 + 大

东华水泥:精益管理“点石成金”

生料细度18%筛余,1号、2号原料磨平均台产分别达到433吨每小时、408吨每小时,分别同比增加18吨和13吨。一线生料综合电耗18.5千瓦时、19.5千万时,均创历史最好水平。这是东华水泥公司原料车间在二季度交出的一份令人信服的答卷。

“这个结果与我们推行精益管理有很大的关系。”原料车间主管饶清平说,生料细度、磨台产、电耗三者是互相牵制的关系,他们活用精益管理,优化系统、降低设备停机次数,抵消了三者之间的矛盾,做到了“三驾齐驱”。他们还将工作重点分为料、风、油、磨四部分,根据各自特点分别运用了改善提案、TPM、OPL单点课程,强抓现场落实,不仅提高了工作效率,还降低了生产成本。

原料车间针对料湿易出现“蓬仓”的实际情况,孙槟牵头提出并实施了“优化料耙结构”的提案。他们对料耙、耙齿结构进行重新布置,使整个料耙由30吨降到12吨,降低了料耙的工作负荷,提高了湿料的耙碎率,避免了“蓬仓”、堵料情况的发生。为治理现场的漏风、漏油点,消除无用功现象及点滴浪费,他们发动全员力量,对照设备目视化图卡,找漏点、治漏点,共消除漏点23个。二季度,该车间共开展30余场OPL单点课程。“现学现用”使原料磨检修质量大幅提高,二季度,原料磨运转率达到93%。

因精益管理使工作取得突破的还有熟料事业部中控调度指挥中心。二季度,在12名操作员的精心操作下,回转窑有效运转率同比提高2%,达到97%,一号、二号生产线日均产分别达到5980吨、5780吨。一号生产线产量最高时达到6003吨,熟料3天强度最高达到34.9兆帕,28天强度最高达到61.7兆帕,也创出了历史最高纪录。

“我们利用精益管理激发了内部竞争力,打破了原来‘一团和气’的局面,消除了‘差不多’思想。”该中心副主任刘洋说,他们从“精益操作,提升技能”入手,先后开展了考验操作员个人操作能力的争当“金、银、铜牌”操作员活动。为在活动中拔得头筹,操作员们暗暗较劲,你追我赶,提高了职工学习提高的积极性。争当铜牌员工是“金、银、铜牌”操作员活动的第一阶段。在为期三个月的时间里,1号窑操作朱登军、2号窑操作惠井州、原料磨操作戚锐获得两个月的个人第一,成功晋升为铜牌操作员。在二季度班组排名中,运行D班于波班组综合排名第一,评为优秀班组。李哲、张永、王思海利用个人休息时间留在中控室学习第二项技能,成功获得磨操、窑操双操作能力。

2016-08-02  来源 淄矿网站 

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